กระบวนการผลิตหัวเผาเหล็กอลูมิไนซ์

กระบวนการผลิตหัวเผาเหล็กอลูมิไนซ์เกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้เป็นหลัก:

การเตรียมวัสดุ: เลือกแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ- (ความหนา 0.5–2.0 มม.) เป็นวัสดุฐาน

การรักษาพื้นผิว: ทำการดองด้วยกรดเพื่อกำจัดชั้นออกไซด์ ตามด้วยการล้างน้ำและทำให้แห้ง

การเคลือบอะลูมิเนียมแบบจุ่มร้อน-: วัสดุจะถูกแช่ในอ่างอะลูมิเนียมหลอมเหลวที่ 680–750 องศา เพื่อสร้างการเคลือบอะลูมิเนียมที่มีความหนา 20–50 μm

การหล่อ: วัตถุดิบอะลูมิเนียมอัลลอยด์จะถูกให้ความร้อนจนมีสถานะหลอมเหลว จากนั้นจึงฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์โดยใช้เครื่องหล่อแบบ-เพื่อผลิตส่วนประกอบตัวเรือนหัวเผา

การเชื่อม: ตัวเรือนอะลูมิเนียมอัลลอยด์-หล่อขึ้นรูปถูกต่อเข้ากับส่วนประกอบที่เป็นสแตนเลสหรือทองเหลืองโดยใช้การเชื่อมอาร์กอนอาร์กอนขนาดเล็ก- หรือเทคนิคการเชื่อมอื่นๆ เพื่อประกอบชุดหัวเผาที่สมบูรณ์

การขึ้นรูป: วัสดุถูกประทับหรือเชื่อมเพื่อสร้างโครงสร้างหัวเผา

กระบวนการหลัง-: การขัดเงาหรือการใช้สารเคลือบที่ทนต่ออุณหภูมิสูง-- (ไม่จำเป็น)